淺談幹燥設備與材（cái）料（liào）防腐

　幹（gàn）燥（zào）設備處理的物料難以計數，除各種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥過（guò）程物料的熱物理（lǐ）性質及加熱過程中對幹燥係統設備的材料要求更是（shì）設計者（zhě）著（zhe）重考慮的問（wèn）題，本文就幹燥（zào）設備的用材問（wèn）題提出一些方法，供設計者參考（kǎo）。

　　1前言幹燥設備是應用^廣泛的單元設（shè）備之一，可以認為，幹燥設備的應用（yòng）已經遍及國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不（bú）能簡單地（dì）認為它僅是熱物理方（fāng）法脫水（shuǐ）機械（xiè）。由於幹（gàn）燥過程中處理（lǐ）的物料不同，含濕種類不同，產品的各（gè）項指標也不同。設備的安裝地（dì）點（diǎn）不同，製造時對幹燥設備的選（xuǎn）材、設備型式以及製造、安裝（zhuāng）方法都有不（bú）同的要求。正確（què）處（chù）理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一。

　　2幹燥設（shè）備的特點

　　2.1幹（gàn）燥設備的種類到目前為止（zhǐ），已開發成功（gōng）的幹燥設備有（yǒu）幾（jǐ）百種之多（duō），常（cháng）用於工業化（huà）生產的也有百餘種。對幹（gàn）燥設備的分類方法也有多種，如果按（àn）幹燥過程的傳熱方式可分為對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉（zhuǎn）快速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥（zào）器、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結（jié）合幾種傳熱方式（shì）的幹燥設（shè）備如槳葉式幹燥機等。

　　2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥器都是非標設備，主要是因（yīn）為每台幹燥（zào）器所處理的物料（liào）都不相同，很多幹燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必（bì）需明確待（dài）幹燥物料的具體參數，如（rú）物（wù）料狀態、所含濕分種類、處理量、幹燥過程中物料特（tè）性、如有無腐蝕性（xìng）、燃燒和爆炸性、是否產生靜（jìng）電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才能（néng）確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產，在（zài）設計過程中（zhōng）必（bì）需注意對物料的針對性和對工作條件（jiàn）的適應性。

　　3幹燥設備製造材料的選擇方法眾所周知，幹燥設備的（de）材質（zhì）是構成幹燥裝置造價（jià）的重要（yào）元素，合理的選（xuǎn）擇材料是控製設備（bèi）價格的重要手（shǒu）段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

　　3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主（zhǔ）要任務是對給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複蓋了糧食（shí）、食品（pǐn）、製藥、化工、林產品、紙張、冶金等眾多領域，產品更是難以計數。被幹燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品（pǐn）、電子材料、電工陶瓷材料等幹（gàn）燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上（shàng）要避免選用碳鋼材（cái）料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕性。特別在加熱過程中，對材料的（de）腐（fǔ）蝕會加劇，所以應根據物料中所含濕分的（de）特點選擇恰當的材料。

　　3.2針（zhēn）對幹（gàn）燥機型式選（xuǎn）擇（zé）材料（liào）前麵提（tí）到（dào），幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各不相同，因此在選擇材料時也應予以充分考慮。如氣流幹（gàn）燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管（guǎn）轉彎（wān）壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計（jì）防磨損（sǔn）結構或選擇耐磨材料。再如，與碳鋼相比，不鏽鋼材（cái）料導熱（rè）性能明顯低於前者。所以在以（yǐ）傳導傳熱為主的（de）幹（gàn）燥設備中，如果選擇（zé）不鏽鋼為（wéi）主要材料，則設備的換熱（rè）麵積應以（yǐ）不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要（yào）比碳鋼材料麵積大出30%。

　　3.3針對（duì）幹燥過程選擇材料物料不（bú）同幹燥條件（jiàn）也不（bú）同，筆者曾設計過一台高溫（wēn）型（xíng）幹燥器，在幹燥無機鹽的同時還（hái）要對其進（jìn）行聚合反應。要求幹燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選（xuǎn）擇價格（gé）不蜚的耐高溫型不（bú）鏽鋼，但（dàn）考慮到幹燥室並不都處於高溫（wēn）區，根據計算，隻在高溫區（qū）選用了耐高溫材料，現（xiàn）已運行一年多一切正常。

　　3.4針對設備安裝環境選（xuǎn）擇材料在很多（duō）情況下，盡管上述條件（jiàn）都能滿（mǎn）足要求，還要注意設（shè）備安裝環境對材料的要求。如果安裝在化工廠的設備，環境對設備、對控製（zhì）係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合（hé）理（lǐ）的（de）設計方案。

　　4幹燥設備的防腐方法大多數幹燥設備都是以焊接件、平板、筒體組（zǔ）成。真對不同用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料防（fáng）腐及製（zhì）造方法的一些經驗（yàn）。

　　4.1磷化——鈍化工藝在振動流（liú）化（huà）床幹燥機的製造中（zhōng），有百分之七十的零件是（shì）碳鋼結構。工序間周（zhōu）轉時間較長，因此表麵生成大量的鐵鏽，塗漆前需用較（jiào）多（duō）的（de）人工來（lái）除（chú）鏽。磷化——鈍化工藝（yì），是通（tōng）過電學和電化學反應，通（tōng）過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬（shǔ）的本來顏（yán）色，同時在金屬表麵生成致密的防（fáng）鏽膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾（jǐ）天（tiān），也不會鏽蝕。它的操作（zuò）方（fāng）法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省（shěng）人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷（lín）酸鹽（yán）和（hé）各種酸等，該（gāi）方法不僅用在上述機型中，其它（tā）類似結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。

　　4.2靜電粉末噴塗在（zài）幹燥設備製造上的應用傳統的油漆塗料是液態的，其（qí）中（zhōng）含有大量的酯（zhǐ）酮及（jí）烴（tīng）類等有機溶劑，給生產、儲（chǔ）運、施工帶來一係列麻煩，易燃易（yì）爆且很不（bú）安全。因（yīn）有一（yī）定的毒性，揮發到（dào）大氣中，嚴重地汙染環（huán）境。因此（cǐ），國（guó）內外的塗料^們都在致力於開發少用溶液或不（bú）用溶液的新型塗料。這種新型塗料（liào）之一便是（shì）粉末塗料。

　　振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼板製成的，因而成本很高。為什麽用不（bú）鏽鋼而不（bú）采用普通碳鋼，就因（yīn）為該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼（gāng）冷軋板製成。

　　用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕（shí）能力完全與不鏽鋼相媲美。由於（yú）該種（zhǒng）粉末塗料（liào）具有（yǒu）堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱（rè）性，同時具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色（sè）光性能，所以，靜電粉末噴塗完全適用（yòng）於（yú）幹燥器殼體的防腐。

　　4.3奧氏體鎳鉻（gè）不鏽鋼焊接的探討幹燥（zào）設備中，有許多是板材焊（hàn）接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程中（zhōng）常出現腐蝕、斷裂（liè）等問題。嚴重（chóng）影響產品壽命及使用性（xìng）能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在於導（dǎo）熱性（xìng）差，加熱時膨（péng）脹係數大，電阻值高。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法來焊接。晶間（jiān）腐蝕是高合金鋼主要（yào）問題之一。這種（zhǒng）鋼本身耐蝕性高，但（dàn）焊接過程中降低（dī）了耐（nài）蝕性。奧氏體鋼焊接時（shí）其腐蝕形式（shì）有：整體（tǐ），局部，晶間腐蝕。國內某廠（chǎng）引進國外的幹燥設備，布（bù）袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了（le）材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷裂。

　　5結束語幹（gàn）燥技術發展到今天，作為一（yī）項工程技術，成功與否不僅與幹燥理論水平（píng）有關，與設備結構、材料選用、加工製造（zào）方法的關（guān）係也十分密切。綜合多種因素，製定合理（lǐ）的加工製造方案具有重要的經濟意義。