介紹了雙槳葉和盤式幹燥（zào）機係統（tǒng）的組合幹（gàn）燥的流程、設備結構和工作原理，對其能源的消耗利用及環境良好性進（jìn）行了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統相（xiàng）對於（yú）傳統的閃蒸對流幹燥組（zǔ）合在工業鋇鹽生產中的合理性及明顯的節能（néng）效果。
BaSO4為無色斜方晶係結晶，或無定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學性質穩定，在水中的溶解度極低（60℃時在水中的溶（róng）解度^大，為0.46g/100g水），主（zhǔ）要用於（yú）油漆填充。在硫（liú）酸鋇的工（gōng）藝過程中（zhōng），幹燥是^後一道工序（xù），目前中國常用（yòng）的幹（gàn）燥方式有多種，有旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿葉幹燥、回轉幹燥窯（yáo）幹燥、雙槳葉加盤式組合幹燥，其幹燥的生產方（fāng）式直（zhí）接關係到產品^終質量，影響產（chǎn）品^終水分含量、白度等技術指標。我們為某（mǒu）企業設計並製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（bèi）（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳葉（yè）加盤式組合幹燥係統，硫酸鋇漿的含水率（lǜ）在25%左右，物料呈白色膏糊狀；^終幹燥後物料含濕量應達到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝（yì）流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過程中（zhōng），物性有一個逐漸變粘變（biàn）硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹（gàn）燥機正適合此（cǐ）物性（xìng）變化。含水（shuǐ）10%以下物料疏鬆且流動性好，選用盤式幹燥器。因此在該項目中采用先雙（shuāng）漿葉再盤式幹（gàn）燥的組合，雙漿（jiāng）葉和盤式幹燥機（jī）都（dōu）屬傳導型幹（gàn）燥機。工藝流程為由前（qián）工序臥式螺旋（xuán）離心機離心分（fèn）離後含水25%左右的濕物料首先進入雙（shuāng）槳葉幹燥機，預幹燥到（dào）10%含濕量左右，消除物料部分粘性（xìng）後呈鬆散粉粒狀後，再進入到盤式幹燥器內進行幹燥作業（流程如圖1所示），^終達到產品含濕要求。
圖1 雙槳葉加盤式組合幹燥工藝流程圖
1.2 雙槳葉（yè）幹（gàn）燥機
雙槳葉幹燥機為傳導型幹燥機。機體由夾套外殼、雙螺旋幹燥（zào）輸送軸、驅動機構（gòu）、頂蓋、排濕係（xì）統等組成。內加（jiā）熱雙（shuāng）螺旋輸送幹燥器臥式工作，外殼夾套和幹燥輸送軸內（nèi）通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂（dǐng）蓋上的加料（liào）口加入幹燥機內，在轉動的幹燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進，物料在運動過（guò）程中完成（chéng）傳熱的幹燥作（zuò）業；幹燥完（wán）成後由（yóu）幹燥器另一端的底部出料口排（pái）出且同時完成輸（shū）送過（guò）程。
1.3雙（shuāng）槳葉幹燥機特點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料範圍廣，可使用不同熱介質（zhì），可處理膏狀（zhuàng）、顆粒狀、粉狀物料，既可處理熱敏性物料，又（yòu）可處理需高溫處理的物料；⑵整個幹燥（zào）過（guò）程密閉操作，在（zài）攪拌、混合過程中使物料劇烈翻動，物料顆粒充分與傳（chuán）熱麵接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了（le）工（gōng）藝的（de）穩（wěn）定性；同時也獲得了較高的換熱（rè）係數，換熱係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙（shuāng）槳葉幹燥機間接加熱物料，沒有大（dà）量空氣攜帶走熱量，能耗相對較低（dī）；⑷幹燥機內從（cóng）物料（liào）中釋放出的水蒸汽（qì）由幹燥器頂部（bù）的排氣管直接排出，該尾（wěi）氣主要成份是水蒸（zhēng）汽，氣（qì）速較低，粉塵少，不存（cún）在（zài）幹燥產品（pǐn）的夾帶問題；環境汙染小，同時（shí）減少了粉塵回收設（shè）備投資；⑸雙槳葉幹燥（zào）機既可連續操（cāo）作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
1.4 盤（pán）式幹燥機
盤式連續幹（gàn）燥（zào）機是一種新型傳導式幹燥設備，盤式（shì）連續幹燥機立式工作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上（shàng）的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼等組成；濕（shī）物料由頂部的加料口加入，中空的（de）幹燥盤內通入250℃的導熱（rè）油。幹燥盤分為大盤和小盤兩（liǎng）種，在幹燥器內水平層式布置，幹燥盤靜止不動（dòng），物料在大盤上在耙葉推動下由外（wài）向裏運（yùn）動，由大盤的裏緣落入小盤的裏緣，物料在小盤上由裏向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙（pá）葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋線軌跡運動，在運動過（guò）程中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完（wán）成幹燥作業，通過每層幹（gàn）燥盤後由幹燥器的底部排出，整個幹燥過程密閉（bì）操作，從物料中釋放出的水蒸汽經過脈（mò）衝袋式除塵器除塵後（hòu），由引風機排（pái）放（fàng）至大氣。
1.5盤式幹燥機特點
⑴在（zài）加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物料之間相互磨損很小，幹燥前後物料的形狀、大小變化很小，破損率極低，對晶體物料的表麵質量幾乎不會產生影響；⑵物料溫度控製準確、容易，物料的停留（liú）時間可以^調整；⑶物料的流向單一，無（wú）返混現象，幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連（lián）續（xù）幹燥機其配置簡單，不需配備氣流（liú）幹燥所必須配置的旋風除塵器，不（bú）使用熱風作為加熱介質，因（yīn）此（cǐ），不會發生因熱風和粉塵分離不好隨（suí）尾氣夾帶造成的產品損失；可連續運行、密（mì）閉（bì）操作、蒸發強度大、濕度梯（tī）度分布合（hé）理（lǐ）、動力消（xiāo）耗低、占（zhàn）地麵積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子有嚴（yán）格要求，因此雙槳葉幹燥機及盤式幹燥（zào）機接觸物料部分采用0Cr18Ni9不鏽鋼；其配套設施如除塵設備等，為了（le）不影響回收部分產品的（de）品質，同樣也使用0Cr18Ni9不鏽鋼材質。
2 設備（bèi）性能及操作參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產20000t硫酸鋇兩級幹燥機性能（néng）參數
|
項目
參（cān）數
|
一（yī）級雙槳葉
幹燥機
|
二級盤式
幹燥機
|
|
幹燥機規格（gé）
|
60m2
|
GDPG2500/14C
|
|
傳熱（rè）介質
|
蒸汽
|
導熱油
|
|
消耗（蒸（zhēng）汽/煙煤）
|
2.5t/h
|
130公斤/小時
|
|
幹燥麵（miàn）積(㎡)
|
60㎡
|
60㎡
|
|
主軸轉速(rad/min)
|
15
|
1~9
|
|
電機功率(kw)
|
55
|
7.5
|
2.2 設備生產操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操（cāo）作參數
|
項目（mù）
參數
|
一級（jí）雙槳葉
幹（gàn）燥機
|
二級盤式
幹燥機
|
|
硫酸鋇初始含濕率(%)
|
25%
|
9%
|
|
處（chù）理量(t/h)
|
3.74
|
3.08
|
|
年處理量 (萬t/年)
|
2.68
|
2.22
|
|
物料初始溫度℃
|
20
|
80
|
|
幹燥機內（nèi）物料溫度℃
|
80
|
100
|
|
傳熱介質溫度（℃）
|
160℃
|
250℃
|
|
幹燥後產品含（hán）濕率%
|
9%
|
0.2%
|
|
幹燥後半成品與（yǔ）成（chéng）品(t/h)
|
3.08
|
2.8
|
|
半（bàn）成品與成品(萬t/年)
|
4.43
|
2.02
|
將雙槳葉（yè）幹燥機和盤式幹燥機組合對硫酸鋇進行（háng）幹燥，充分有效的利用了其各自的優點，雙槳葉（yè）幹燥（zào）機有（yǒu）效的解決了濕鋇粘性大，不易（yì）處理的（de）問題；盤式幹燥機有效的（de）解決（jué）了水（shuǐ）份在（zài）10%以下的（de）深（shēn）度幹燥的效果問題，其組合係統在（zài）工業化實際生（shēng）產過程的使用效（xiào）果良好。
雙漿葉加盤幹（gàn）組合幹燥係統與閃蒸幹燥係統相比，在（zài）相同產量及生產條件下，組合幹燥係（xì）統可節能30%－40%左右，但是雙漿葉加（jiā）盤幹組合幹燥係統的造價偏高；雙漿葉加（jiā）盤幹組合幹燥係統與兩級雙漿葉幹燥係（xì）統相比，後者的（de）造價及電耗更高；雙漿葉加盤幹組合（hé）幹燥係統與回轉幹（gàn）燥窯相比，後者（zhě）係統（tǒng）的占地麵（miàn）積（jī）較大，投資偏高，且產品的的白度不能（néng）保證。
